Egy széntárolónak erős alátámasztásra és stabil védelemre van szüksége. Sok helyszín ki van téve szélnek, esőnek, pornak és nagy tárolási terhelésnek. Az acélszerkezet biztonságos és hatékony megoldást kínál. Jól bírja a nagy igénybevételt és a nagy fesztávolságokat. Emellett gyors telepítést és stabil, hosszú távú használatot is biztosít.
Miért acélszerkezet?
A széntárolók nagy sűrűségű ömlesztett anyagokat tárolnak. A széntárolóknak sok helyre van szükségük a nagy bányászati gépek vagy teherautók befogadásához. A szerkezetnek nagy berendezéseket kell működtetnie. Az acél nagy szilárdságot és kiszámítható teljesítményt nyújt. A szabványos Q355 acélgerenda nagy folyáshatárt biztosít. 20-80 méteres széles fesztávolságokat tart fenn. Ez a széles fesztávolság szabad helyet teremt a rakodók és a szállítószalagok számára.
Acélszerkezeta dinamikus terheléseket is jól kezeli. A gépek mozognak és rezegnek. A munkások teherautókat vezetnek és szenet mozgatnak. Ezek a műveletek ütőerőket hoznak létre.Acélkeretekstabil elhajlás-szabályozással ellenállni ezeknek az erőknek. A mérnökök az elhajlást L/250 alatt tartják a tetőpanelek védelme érdekében.
Az acél rugalmas elrendezési változtatásokat tesz lehetővé. Egy telephely három év alatt 30%-kal bővítheti a tárolókapacitást. Az acélrendszerek lehetővé teszik a csavarozható bővítést. A csapatok új kereteket adnak hozzá, vagy egyszerű csatlakozókkal hosszabbítják meg a szállítószalagokat. Ez a rugalmasság támogatja a hosszú távú bányászati terveket.
Előnyök
A hagyományos széntárolók téglát és betont használnak. Ezek az anyagok vastag falakat és nehéz tetőket hoznak létre. Egy betontárolónak hosszú érlelési időre van szüksége. Minden egyes födém legalább 14 nap érlelési időt igényel. Egy acéltároló éles vágásokat igényel ez idő alatt. Egy csapat 45 nap alatt készít el egy 50 méteres fesztávolságú tárolót. Egy betonrendszer felépítése akár 80 napot is igénybe vehet.
Az acél az alapozási költségeket is csökkenti. Az acélváz könnyebb, mint a betonváz. 40%-kal és 60%-kal csökkenti az önsúlyt. Egy könnyebb vázhoz kisebb alapozásra van szükség. Ez egy 2000 m²-es fészer alapozási költségeinek körülbelül 15%-át megtakarítja.
Az acél a szellőzést is javítja. Az acél fészerek tetőszellőzőket és oldalsó lamellákat tartalmaznak. A mérnökök 10 méterenként helyeznek el szellőzőnyílásokat. Ez csökkenti a páratartalmat és védi a szén minőségét. A beton fészerekben a nehéz tetők miatt kevesebb a szellőzési lehetőség.
A karbantartás egyszerű marad. Az acélszerkezetek rozsdagátló bevonatokat használnak. Egy 120 mikronos bevonattal ellátott fészer 8-10 évente csak egy nagyobb újrafestést igényel. A betonfészerek hőterhelés alatt megrepednek, és kétévente foltozásra szorulnak. Az acél lerövidíti ezt a hosszú javítási ciklust.
Főbb tervezési pontok
A jó tervezés meghosszabbítja a fészer élettartamát. A tervezők először ellenőrzik a szélterhelést, a hóterhelést és a földrengésállóságot. A szélterhelés elérheti a 0,5 kN/m²-t külszíni bányászati területeken. A mérnökök a vázszerkezet elemeit ezen érték alapján választják ki. A tető lejtése gyakran 10° és 15° között marad. Ez a lejtés elősegíti az eső lefolyását és csökkenti a hó felhalmozódását.
A tűzvédelmi tervezés is fontos. A szén felmelegítheti a tárolóhelyet. Egy rossz légáramlású fészer hőtorlódást okozhat. A mérnökök 15 méterenként kiszámítják a légáramlást. Ha a légáramlás alacsony marad, gerincszellőzőket vagy mechanikus ventilátorokat szerelnek be. Egy 20 000 m³/h kapacitású ventilátorrendszer biztosítja a folyamatos szellőzést.
A korrózióvédelem befolyásolja a hosszú élettartamot. A szénpor ként tartalmaz. Az acél gyorsabban korrodálódhat ebben a környezetben. A tervezők C3 vagy C4 feletti besorolású bevonatokat választanak. A 80-120 mikron vastagságú cinkrétegek gyakran jól működnek. A tengerparti bányákban a tervezők magasabb besorolást választanak.
A tervezők a szabad magasságot is figyelembe veszik. Egy rakodónak 4,5 méter szabad magasságra lehet szüksége. A szállítószalagoknak 6 méterre. Sok csarnok 8-12 méteres szabad belmagasságot alkalmaz. Ez a magasság lehetővé teszi a teherautók mozgását és a pormentesítő berendezések használatát. Ezek az értékek biztosítják a helyszín hatékonyságát és biztonságát.
Építési óvintézkedések
Az építőipari csapatoknak számos szabályt kell betartaniuk. Minden egyes acélelemet ellenőrnek az emelés előtt. Egy tipikus gerenda súlya 300-700 kg. A munkások ellenőrzik a csavarfuratok helyét és a felületi bevonat vastagságát. Az általános tartomány 80-120 mikron. Ha a bevonat e tartomány alá esik, újra bevonják az elemet.
A csapatok a telepítés során az illesztést is ellenőrzik. Az oszlopok eltérését 5 mm alatt tartják. A tetőszerkezeteket is igazítják a csavarok meghúzása előtt. Egy 30 méteres rácsos fesztávolságnak egyenletes dőlést kell fenntartania. Az egyenetlen dőlés befolyásolja a tetőpanelek és a szellőzőnyílások beépítését.
A tetőpaneleket gondosan kell tömíteni. A széntárolók por és nedvesség keletkezik. Egy 0,5 mm-es acéllemez panel EPS vagy kőzetgyapot szigeteléssel jól működik. A csapatok butilszalaggal tömítik az illesztéseket. Minden panelillesztésre egy szalagsort helyeznek. Ez csökkenti a szivárgásokat és szárazon tartja a szenet.
A portalanító eszközökhöz tartókeretekre van szükség. A szerelők 3 méterenként konzolokat helyeznek el a csövek és az érzékelők rögzítéséhez. Emellett tűzérzékelőket is tesztelnek. Egy fészerben gyakran 15-25 érzékelőt használnak a mérettől függően. A csapatok vízelvezető csatornákat is fektetnek a fészer köré. A szénpor keveredik az esővízzel. A jó vízelvezetés védi az alapokat.
Magas követelmények az alkatrészekkel szemben
Jelenleg a széntárolókban általánosan használt acélvázszerkezetnek magasabbak a gyártási és beépítési követelményei az alkatrészek tekintetében.
A fém alkatrészek anyagának és rozsdagátló kezelésének meg kell felelnie a tervezési követelményeknek. Ez közvetlenül meghatározza az épület szerkezeti szilárdságát és élettartamát. Ezenkívül az alkatrészek csavarfuratainak hosszának, vastagságának és elhelyezkedésének szigorúan meg kell felelnie a tervrajzoknak.
Az alkatrészek hosszában és a rögzítőfuratokban mutatkozó hibák miatt az alkatrészek nem lesznek zökkenőmentesen beszerelhetők. Ezeknek a hibáknak a kijavítása nemcsak sok időt pazarol az építkezés során, hanem rejtett veszélyeket is jelenthet az épület biztonságára nézve.
Ezért nagyon fontos a kiváló minőségű acélszerkezeti elemek és erős gyártók kiválasztása. Például a Harbin Dongan Building Sheets Company, amely számos acélszerkezeti projektet vállalt már, erős tervezőcsapattal rendelkezik. Sok éves tapasztalatukra alapozva célzottan tudják megtervezni az épületet az ügyfelek igényei szerint. Ez sok felesleges kellemetlenségtől megkímélheti az ügyfeleket.
Ezenkívül a Dongan Company erős termelési kapacitással rendelkezik. A gyár olyan korszerű berendezésekkel rendelkezik, mint a lézervágó gépek és a 3D CNC fúrók, amelyek minimalizálják a termékfeldolgozási hibákat, és biztosítják a termékek zökkenőmentes telepítését.
Az acélszerkezetű széntároló erős alátámasztást és gyors telepítést kínál. Csökkenti a költségeket és javítja a légáramlást. Új bányászati helyszínekre és régi telephelyek fejlesztésére egyaránt alkalmas. A csapatok rugalmas bővítési lehetőségeket is élvezhetnek az acélvázaknak köszönhetően.
Jó tervezéssel és gondos kivitelezéssel egy acél széntároló évekig jól működik. Védi a szén minőségét, a berendezéseket és a munkásokat.
Közzététel ideje: 2025. dec. 4.